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      至德鋼業軋制不銹鋼管工藝技術介紹說明

      來源:至德鋼業 日期:2021-09-24 13:04:01 人氣:437

       浙江至德鋼業有限公司軋制不銹鋼管機組的總體布置如圖3-3所示。軋制不銹鋼管工藝中工件的運動和通常軋管工藝中工件的運動不同,它不是一直向前運動而是進進退退的,如圖3-4所示。當皮爾格軋輥將空心坯抓住時,在軋制壓力的作用下,促使空心坯、芯棒和喂料器氣缸柱塞一起向后運動,同時將空氣缸中的空氣予以壓縮;當軋輥孔型轉至非工作段時,皮爾格軋輥將空心坯釋放,此時在空氣缸中氣壓的作用下,氣缸柱塞帶著工件向前運動,直至在制動套處被制動時為止,此時空心坯回轉90°,下一步軋制即開始。要從技術上了解周期軋管工藝,有兩點至關重要,一是軋輥孔型;二是喂料器。


      圖 3-3.jpg


        軋輥孔型的軋槽分為鍛軋帶、精軋帶、軋出帶和空軋帶。各部分功能如下:1. 鍛軋帶,主要的壓下量發生在這一帶,管子的壁厚在此段被輾軋成等于成品管壁厚;2. 精軋帶,即等直徑段,管子在此段至少得軋兩道;3. 軋出帶,在此帶孔型漸開,軋制壓力遞減,以釋放工件;4. 空軋帶,將工件釋放,此時工件將轉90°.鍛軋、精軋和軋出三帶合稱工作帶,鍛軋帶約占70°~100°,精軋帶約占50°~90°,軋出帶僅占22°~38°.其工藝過程的運動示意圖如圖3-5所示。


      圖 3-5.jpg


       軋輥每轉一轉,上述過程重復一遍,在此過程中空心坯分段地向前喂入,逐段軋成不銹鋼管子,最后不能再軋的一小段被稱為皮爾格頭,軋制完之后被鋸去。


      喂料器的發展分為三個階段:


      1. 人工喂料,即借人力將套在芯棒上的空心坯喂入軋輥間。


      2. 機械喂料,即稱之為彈簧式喂料器,據稱早在1895年就有使用這種喂料器的,這種喂料器滑臺借手輪通過齒條使之移動,當軋輥使空心坯向后移動時使彈簧壓縮,而在空心坯向前運動時則使空心坯翻轉90°;


      3. 采用壓縮空氣缸的喂料器,第一次世界大戰前不久在Bous 不銹鋼管廠安裝了采用壓縮空氣缸的喂料器,當軋輥使工件向后運動時使空氣受到壓縮,而這壓縮空氣可作為工件向前運動的能源,在這種喂料器中還采用了水制動缸。


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