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      不銹鋼行情

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      不銹鋼管表面拋光磨光工藝方法及作用有哪些

      來源:至德鋼業 日期:2020-12-23 23:04:42 人氣:677

      目前,不銹鋼管表面機械整平工藝主要是對表面進行磨光和拋光處理。下面浙江至德鋼業有限公司技術人員給您介紹,采用拋光和磨光對不銹鋼管表面處理作用及工藝方法。


      一、磨光


       1. 磨光的作用: 磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進行磨削加工,可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波,以提高表面平整度。


       2. 磨光質量的影響因素: 有磨光的次數、磨料的種類和粒度、磨光速率、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達到Ra≥0.4um.


       3. 磨光線速度: (磨光輪圓周線速度)為13~30m/s.由此可推算出,使用直徑D=300mm的磨光輪,轉速為=800~2000r/min;使用直徑D=400mm的磨光輪,轉速為600~1400r/min; D=500mm時,則為500~1200r/min.


       4. 磨料: 主要有人造金剛砂(碳化硅SiC,紫黑閃光晶粒),人造剛玉[氧化鋁(Al2O3),白至灰暗色晶粒]和 天然金剛砂(Al2O3·Fe2O3,發紅至黑色砂粒)。


       5. 磨料粒度的選擇: 磨光時磨料顆粒一般采用逐漸減小分幾次的磨光。如果表面粗糙度較小,也可一次性磨光,最后在磨光輪上加磨光膏油磨,可達到較精的磨光效果。磨料粒度的選擇見表1-1。


      表 1-1 磨料粒度的選擇.jpg


       6. 磨光輪: 由棉布、人造棉(無紡布)、毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪,有成品可購。使用前要鉆中心孔,在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周,以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在使用前要將事先配好的膠液趁熱(60~70℃)用刷子涂刷在輪沿上,然后滾壓上磨粒,晾干(一晝夜)后即可使用。磨料磨耗后可重復涂刷磨料再使用。


       7. 磨光帶: 適用于磨光帶專用磨光機。其優點在于磨削面積大,使用壽命長。磨光帶由足夠長的襯里、黏結劑和磨料構成。用合成樹脂作黏結劑可適用于濕磨,磨光帶有成品可購。磨光帶不銹鋼管磨光參數的選擇見表1-2。


      表 1-2 磨光帶不銹鋼磨光參數的選擇.jpg


      二、拋光


         拋光用于不銹鋼表面預處理,目的是減少表面粗糙度(Ra)的數值<0.4μm,使表面獲得光亮平整的外觀,為后續的化學拋光和電化學拋光作準備。


       1. 拋光原理   填平論認為:當拋光輪高速旋轉時,不銹鋼管表面在力的作用下與拋光輪摩擦而產生局部高溫,使金屬的塑性提高,微觀不平處的凸起部分在高溫下流動至凹入部分,發生填平,從而使細微不平的表面得到改善。


       2. 拋光輪  由軟質布片,如棉布、無紡布層疊而成,不必縫合,在高速旋轉下,涂上拋光膏,將表面壓向拋光輪,從而得到光亮的表面。


       3. 拋光輪圓周速度  拋光不銹鋼采用的圓周速度為 30~35m/s。當直徑 D=300mm 的拋光輪時,其旋轉速度為 2000r/min時,其圓周度= 31.4m/s 。用直徑 D=250mm 的拋光輪,其轉速為 2400r/min 。


       4. 拋光膏  有白、黃、綠、紅等拋光膏品種,由于不銹鋼管硬度較大,適宜用綠色拋光膏,綠色拋光膏含氧化鉻綠色磨料和硬脂酸等黏合劑。在拋磨時不銹鋼管表面與拋光輪摩擦產生的熱量熔化黏合劑,使氧化鉻發生磨削作用,產生鏡面效果。



      本文標簽:不銹鋼管拋光 

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